Quy trình sản xuất bao bì carton tại Bao Bì Công Minh

Bao Bì Công Minh vận hành dây chuyền sản xuất khép kín, hiện đại với công suất trên 30.000 tấn sản phẩm mỗi năm. Mọi công đoạn đều được kiểm soát chặt chẽ, đảm bảo chất lượng đồng đều trên từng lô hàng.

Bước 1 — Tiếp nhận và kiểm tra nguyên liệu

Giấy cuộn kraft liner và giấy sóng được kiểm tra định lượng (gsm), độ ẩm và độ bền trước khi đưa vào sản xuất. Chỉ nguyên liệu đạt chuẩn mới được nhập kho giấy và đưa lên dây chuyền.

Bước 2 — Tạo sóng và dán tấm carton

Hai dây chuyền tạo sóng đồng bộ khổ 1,8 m và 2,2 m gia nhiệt, tạo hình lớp sóng rồi dán với các lớp giấy mặt bằng hồ tinh bột. Nhiệt độ và tốc độ máy được điều chỉnh theo từng loại sóng (E, B, A, AB, BE) để tấm carton phẳng, kết dính chắc.

Bước 3 — Cắt và bế

Tấm carton được máy kẻ cắt theo kích thước đặt hàng, sau đó qua hệ thống máy bế tròn, bế phẳng và bế tự động để tạo nếp gấp, khe cài hoặc hình dạng đặc biệt theo bản thiết kế, cho đường bế sắc nét và chính xác.

Bước 4 — In ấn

Với đơn hàng in flexo, tấm carton đi qua máy in flexo 2, 3 hoặc 5 màu với tốc độ cao. Với sản phẩm cao cấp cần in offset, giấy duplex được in trước trên máy Roland (Đức) 5–6 màu, sau đó cán màng và bồi lên bề mặt carton.

Bước 5 — Hoàn thiện, kiểm tra và đóng gói

Thành phẩm được ghim hoặc dán tự động, kiểm tra kích thước, độ phẳng, chất lượng in và khả năng chịu lực bởi bộ phận kiểm tra chất lượng. Hàng đạt chuẩn được máy bó tự động đóng bó, dán nhãn lô và lưu kho hoặc giao ngay cho khách hàng bằng đội xe của nhà máy.

Cam kết chất lượng

Với phương châm "Uy tín, Chất lượng, Phục vụ hiệu quả, Phát triển bền vững", Bao Bì Công Minh cam kết giao hàng đúng số lượng, đúng chất lượng và đúng tiến độ đã thỏa thuận — và xử lý nhanh chóng mọi vấn đề kỹ thuật nếu phát sinh. Sự hài lòng của khách hàng là tiêu chí hàng đầu chúng tôi hướng đến.